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mastercam与cad、PRO-E图形格式如何相互转换实现数据交换?

2021-11-17 17:36:44MasterCAM基础访问手机版200
  MasterCAMcad、PRO-E图形格式如何相互转换实现数据交换
  MASTERCAM中读取CAD图型:文件→档案转换(converters)→DWG→READ读取DWG或DXF格式(先把DWG文件在CAD中另存为2000格式,然后在转)→OK→删除现有图形(选是)→存档可以保存为mastercam文件。若将Mastercam转换成CAD则:文件→档案转换→DWG→write写出DWG/DXF。
  Mastercam与PRO-E转同样。
  CAD→Mastercam→PRO-E

  保存文件后删除屏幕上文件,然后需刷新(屏幕→重新显示)屏幕重绘,清除杂点。并且系统可按当前比例重新建立显示列表以提高显示速度

  CAD/CAM系统最终目的是生成CNC控制器可以解读的NC码,一般需要以下三步骤:
  CAD—>CAM(生成一种通用的刀具路径数据文件NCI文件)—>POST(后处理:将NCI文件解译为用户CNC控制器可以解读的NC码)
  工件设定中:系统默认设置是将工件上表面的中心点作为工件原点。一般二维加工将上表面设置在Z=0平面(二维体加工以选取曲线为主,从上往下加工,作图平面在Z0平面,否则选择串连时会将串连曲线的高度来定加工高度),三维加工将底面设置在Z=0平面(因为三维作图时就将底面作为初始位置,而选择三维体的时候就选择了加工的高度,此时原点Z=材料Z)
二维加工:
外型铣削:对于带凹槽的大圆外形,由于存在凹槽,若要一次加工完成则要使用较小的刀具,这将影响加工速度,可先采用大直径的刀具进行粗铣后再用小直径刀具进行残料外形铣削。另外2D倒角还可以进行倒圆角和直角。(倒角深度D采用绝对坐标=要加工表面值)

挖槽铣削:标准挖槽(仅铣削定义凹槽内的材料,而不对边界外或岛屿材料进行铣削)
          边界再加工(加工过程中只保证加工出选择的表面,而不考虑石头会对边界外或岛屿材料进行铣削)
          岛屿加工(不会对边界外进行铣削,但可以将岛屿铣削至设置的深度,点选该加工方式后,再点选下面的边界再加工项目来设置岛屿加工深度—岛屿上方欲留量,该值=-岛屿铣削深度)
残料挖槽(同外形)
开放轮廓挖槽(在选取串联中有未封闭时,只能采用该加工方式)
全    圆:全圆铣削(选取粗加工Roughing复选后,相当于挖槽加工)
          螺旋铣削
          自动钻孔(当选取了圆或圆弧后,自动从刀具库中选取适当刀具生成钻孔路径)
          铣键槽
钻    孔:Drill/counterbore(钻孔或镗沉头孔,其孔深一般小于三倍的刀具直径)
          PeckDrill(钻孔深度大于三倍刀具直径的深孔,特别用于碎屑不易移除的情况。
          DhipBreak(钻孔深度大于三倍刀具直径的深孔)
          Tap(攻左内螺纹孔)
          Bore#1(用进给进刀和退给退刀镗孔,该方法得到表面较光滑的直孔)
          Bore#2(用进给进刀、主轴停止、快速退刀镗孔)
          Fine bore(shift)(在钻孔深度处停转,将刀具旋转设置的角度后退刀)
三维加工:
          3轴加工(刀具始终垂直于刀具面)无法避免切速接近于零的球头铣刀端部参予切削,进而对工件的加工质量造成破坏性影响
          4轴加工(刀具除了在XYZ方向平移外,还可以在垂直某一设定方向上旋转)
          5轴加工(刀具轴可以在任意方向旋转)能使球头铣刀在铣削3维曲面的过程中始终保持合理的切速,从而显着改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率
粗加工(Rough):1平行、2放射、3投影、4流线、5等高、6残料、7挖槽、8钻削
精加工(Finish):1平行、2陡斜、3放射、4投影、5流线、6等高、7浅面、8交线清角
                9残料、10环绕等距
  平行铣削粗加工:生成相互平行的刀路。切削方向误差(该值越小加工得到的曲面越理想,但用时越多,粗加工可稍大以提高加工速度)最大Z进给(层进刀量)最大切削间距(行进刀量<φ)加工角度(刀具路径与刀具面X轴夹角)后续精加工在垂直刀具路径方向坡度较小区域,其加工精度较高,而在斜率较大区域加工精度较差,这时需选择好加工角度以得到较高的加工精度。但当设置加工角度后仍有坡度较大区域,则需在平行精加工后采用陡斜面精加工(清除曲面斜坡上残留的材料,斜坡面由两斜坡角度决定,一般需与其他精加工配合使用)。
  放射粗加工(刀具路径通过起始角度、扫描角度、角度增量、偏移距离和中心点来生成,其中起始中心点位置需在所有参数设置完后在绘图区选取,当选取原点为旋转中心后,物体将连成一个实体生成刀路)
  投影加工(将已有的刀具路径或几何图象投影到选取曲面上生成粗加工刀具路径,可用于投影对象包括:NCI已有刀具路径、Curves已有一组曲线、Points已有一组点)
  流线粗加工(沿曲面流线方向生成粗加工刀具路径,与前面不同的是进刀量的设置,切削方向设置层进刀量(1直接设置依照距离、2通过设置刀具路径与曲面误差来计算),截断方向

  设置行进刀量(1直接设置依照距离、2通过设置残脊高度又系统计算出,残脊高度指当使用非平底铣刀进行切削后,在两条相近切削路径之间,因为刀形关系留下未切削掉的凸起区域高度)当曲面曲率半径较大且没尖锐形状或不需非常精密加工时可以使用固定进刀量;当曲率半径较小且有尖锐形状或是需要精密加工时则应采用残脊高度方式来设定行进刀量)
  流线精加工采用与平行精加工相同的刀具、行进刀量和加工方向,但在陡斜面处加工精度仍可教高,这是因为在平行精加工中行进刀量是指刀路在XY面内的间距,而在流线精加中行进刀量是指定义刀具路径的相邻两条曲面流线的间距。
  等高加工(沿曲面等高线方向生成刀路,封闭按顺逆铣,开放按单双切削,当刀具移动量小于允许间隙时,可以在两区段间的4种移动方式下选择)等高精加工在曲面的顶部或坡度较小的位置可能不进行切削或加工精度较差,这是等高线精加一个固有缺点,为此在该模组参数中增加了一个浅平面复选项(增加刀路中分层最小Z向进刀量只有小于等高精加工参数中的最大Z轴进给时才能在浅平面处添加刀路,越小可能性越大,步进距离极限:当为添加刀路时作为刀路XY向最小进刀量,当为删除刀路时作为刀路XY向最大进刀量,也就是说当选择移除选项时在浅平面处相邻刀路XY向进刀量大于步进极限值时,系统将删除该部分刀路,当选择添加选项时在浅平面处按设置的Z和XY向的进刀量添加刀路)或另外采用浅平面精加工(清除曲面坡度较小浅面区域的残留材料,浅面积也由两斜破角度决定,需与其他精加工配合使用)来对这部分的材料进行铣削。
  交线清角精加工(清除曲面间交角部分残留材料,需与其他精加工配合)
  残料精加工(清除因直径较大刀具加工所残留材料,需与其他精加工配合)
  环绕等距精加工(生成一组等距环绕工件曲面的精加工刀具路径)