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套筒类零件数控车削工艺分析

2021-11-30 17:39:44数控基础访问手机版352

如图1-00为典型轴套类零件,该零件材料为45钢,无热处理和硬度要求,试对该零件进行数控车削工艺分析(单件小批量生产)。

(1)零件图工艺分析

   该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、逆圆弧及外螺纹等表面组成,其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整,符合数控加工尺寸标注要求;轮廓描述清楚完整;零件材料为45钢,加工切削性能较好,无热处理和硬度要求。

通过上述分析,采用以下几点工艺措施。

①对图样上带公差的尺寸,因公差值较小,故编程时不必取平均值,而取基本尺寸即可。

②左右端面均为多个尺寸的设计基准,相应工序加工前,应该先将左右端面车出来。

③内孔尺寸较小,镗1:20锥孔与镗φ32孔及150锥面时需掉头装夹。

套筒类零件数控车削工艺分析

图1-00  轴承套零件


(2)选择设备

根据被加工零件的外形和材料等条件,选用CJK6240数控车床。

(3)确定零件的定位基准和装夹方式

①内孔加工

定位基准:内孔加工时以外圆定位;

装夹方式:用三爪自动定心卡盘夹紧。

②外轮廓加工

定位基准:确定零件轴线为定位基准;

装夹方式:加工外轮廓时,为保证一次安装加工出全部外轮廓,需要设一圆锥心轴装置(见图1-01双点划线部分),用三爪卡盘夹持心轴左端,心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。

(4)确定加工顺序及进给路线

加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定,在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征,可先加工内孔各表面,然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产,走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线,外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行(见图1-02)。

(5)刀具选择

将所选定的刀具参数填入表5-11轴承套数控加工刀具卡片中,以便于编程和操作管理。注意:车削外轮廓时,为防止副后刀面与工件表面发生干涉,应选择较大的副偏角,必要时可作图检验。本例中选κ =55 。

套筒类零件数控车削工艺分析

图1-01  外轮廓车削装夹方案

套筒类零件数控车削工艺分析

图1-02  外轮廓加工走刀路线