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手工编程实例分析

2021-11-30 17:43:10数控基础访问手机版254
毛坯为120㎜×60㎜×10㎜板材,5㎜深的外轮廓已粗加工过,周边留2㎜余量,要求加工出如下图所示的外轮廓及φ20㎜的孔。工件材料为铝。
手工编程实例分析
   1.根据图纸要求,确定工艺方案及加工路线
  1)以底面为定位基准,两侧用压板压紧,固定于铣床工作台上
  2)工步顺序
  ① 钻孔φ20㎜。
  ② 按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。
  2.选用经济型数控铣床,华中Ⅰ型(XZK7532型)数控铣钻床。
  3.选择刀具
  现采用φ20㎜的钻头,钻削φ20㎜孔;φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
  由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能,钻孔完成后,直接手工换刀。
  4.确定切削用量
  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。
  5.确定工件坐标系和对刀点
  在XOY平面内确定以0点为工件原点,Z方向以工件表面为工件原点,建立工件坐标系,如上图所示。
  采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
  6.编写程序
  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:
   1)加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)
     %7528
     G54 G91 M03;相对坐标编程
     G00 X40 Y30;在XOY平面内加工
     G98 G81 X40 Y30 Z-5 R15 F120;钻孔循环
     G00 X5 Y5 Z50
     M05
     M02

    2)铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)
     %7529
     G54 G90 G41 G00 X-20 Y-10 Z-5 D01
     G01 X5 Y-10 F150
     G01 Y35 
     G91 G01 X10 Y10 
     G01 X11.8 Y0
     G02 X30.5 Y-5 R20
     G03 X17.3 Y-10 R20
     G01 X10.4 Y0
     G01 X0 Y-25
     G01 X-100 Y0
     G90 G40 G00 X0 Y0 Z100
     M05
     M02

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