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数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

2021-11-30 17:47:08数控基础访问手机版429
如图2-16所示工件,毛坯为φ45㎜×120㎜棒材,材料为45钢,数控车削端面、外圆。

数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例



数控车削端面、外圆工艺设计及编程举例

 

1.根据零件图样要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线

1)对短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。

2)  工步顺序

① 粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量。

② 精车φ40㎜外圆到尺寸。

2.选择机床设备

  根据零件图样要求,选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。


3.选择刀具

  根据加工要求,选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好,且都对好刀,把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。

4.确定切削用量

  切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序。

5.确定工件坐标系、对刀点和换刀点

  确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ工件坐标系,如前页图2-16所示。

  采用手动试切对刀方法(操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同)把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。

6.编写程序(以CK0630车床为例)

  按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下:

N0010  G59  X0  Z100   ;设置工件原点

N0020  G90            

N0030  G92  X55  Z20   ;设置换刀点

N0040  M03  S600    

N0050  M06  T01         ;取1号90°偏刀,粗车

N0060  G00  X46  Z0

N0070  G01  X0  Z0

N0080  G00  X0  Z1

N0090  G00  X41  Z1

N0100  G01  X41  Z-64  F80  ;粗车φ40㎜外圆,留1㎜精车余量

N0110  G28                            

N0120  G29      ;回换刀点

N0130  M06  T03      ;取3号90°偏刀,精车

N0140  G00  X40  Z1

N0150  M03  S1000

N0160  G01  X40  Z-64  F40  ;精车φ40㎜外圆到尺寸

N0170  G00  X55  Z20

N0180  M05

N0190  M02