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工艺分析时加工方法选择的内容与步骤

来源:未知 编辑:风筝 时间:2021-04-21
根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。
(1)机床的选择
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成,一般在两坐标联动的数控铣床上加工;具有三维曲面轮廓的零件,多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。
(2)粗、精加工的选择
经粗铣的平面,尺寸精度可达IT11~IT13级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度(或Ra值)可达6.3μm~25μm。
经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT8~IT10级,表面粗糙度Ra值可达1.6μm~6.3μm。
(3)孔的加工方法选择
在数控机床上孔加工的方法一般有钻削、扩削、铰削和镗削等。孔加工方案的确定,应根据加工孔的加工要求,尺寸、具体的生产条件,批量的大小以及毛坯上有无预加孔合理选用。
1)  加工精度为IT9级,当孔径小于10mm时,可采用钻→铰加工方案;当孔径小于30mm时,可采用钻→扩加工方案;当孔径大于30mm时,可采用钻→镗加工方案。工件材料为淬火钢以外的金属。
2)  加工精度为IT8级,当孔径小于20mm时,可采用钻→铰加工方案;当孔径小于20mm时,可采用钻→扩→铰加工方案,同时也可以采用最终工序为精镗的方案。此方案适用于加工除工件材料为淬火钢以外的金属,
3)  加工精度为IT7级,当孔径小于12mm时,可采用钻→粗铰→精铰加工方案;当孔径在12mm至60mm之间时,可采用钻→扩→粗铰→精铰加工方案。对于加工毛坯己铸出或锻出毛坯孔的孔加工,一般采用粗镗→半精镗→孔口倒角一精镗加工方案。
4)孔精度要求较低且孔径较大时,可采用立铣刀粗铣→精铣加工方案。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精镗之后、精镗之前铣削完成,也可用镗刀进行单刃螳削,但单刃镗削效率低。
5)有同轴度要求的小孔,须采用饶平端面→打中心孔→钻→半精镗→孔口倒角→精镗(或铰)加工方案。为提高孔的位置精度,在钻孔工步前须安排锪平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前,以防孔内产生毛刺。
(4)螺纹的加工
螺纹的加工根据孔径大小而定,一般情况下,直径在M5mm~M20mm之间的螺纹,通常采用攻螺纹的方法加工。直径在M6mm以下的螺纹,在数控机床上完成底孔加工后,  通过其他手段来完成攻螺纹。因为在数控机床上攻螺纹不能随机控制加工状态,小直径丝锥容易拆断。直径在M25mm以上的螺纹,可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补(G02或G03)指令来完成。
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