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数控加工程序实例讲解

来源:未知 编辑:风筝 时间:2021-04-21
 
一个完整的加工程序是由若干程序段组成,而每个程序段是由一个或若干个指令字组成。指令字代表某一信息单元,每个指令字又由字母、数字、符号组成。如:
O1234;                               程序编号
N1  G90G54G00X0Y0;                 程序段
N2  S800M03;                         程序段
N3  Z100.0                             程序段
N4  Z5.0;                             程序段
N5  G01Z-10.0F100;                    程序段
N6  G41X5.0Y5.0 D1 F200;              程序段
N7   Y15.0;                           程序段
N8   X25.0;                           程序段
N9   Y5.0;                            程序段
N10  X5.0;                            程序段
N11  G40X0Y0;                        程序段
N12  G00Z100.0;                       程序段
N13  M05;                            程序段
N14  M30                              程序结束
程序说明:
第一行O1234指的是程序的编号,用来区别不同程序。不同的机床厂家对使用的编号的位数和数值范围将不同,通常用4位数字表示,即“0001”~“9999”,但“8000”~“9999”已被生产厂家使用,不能作为编程号使用,故编程号为“0001”~“7999”,并在数字前必须给出标识符号“O”。
第二行是一些准备工作,告知数控机床程序编制的方式、工件所在位置、选用的坐标系等。N1代表程序段号(简称顺序号),机床加工时并不起作用,是为了便于程序的编制和修改,可以跳跃使用,也可以省略。程序段号通常也用4位数字表示,即“0000”----“9999”,在数字前也必须给出标识符号“N”;符号“G”规定为准备功能(简称G代码),通俗讲,凡是与机床的运动位置有关的指令,都可以用G代码来表示,如G00(快速抬刀)、G01(直线插补)等。
第三行指定数控机床主轴按顺时针旋转,转速为800。符号“S”代表主轴转速,单位为;符号“M”规定为辅助功能代码(简称M代码),通常起辅助作用的指令,如M03(主轴顺时针旋转)、M04(主轴逆时针旋转)、M05(主轴停转)等。
第四行至第十三行给出刀具运动轨迹,F代表刀具的进给速度分别为100和200。X、Y、Z代表刀具运动位置,单位一般为mm或脉冲;符号“D”为刀具半径偏置寄存器,数字表示表示刀具半径补偿号,在执行程序之前,需提前在相应刀具半径偏置寄存器中输入刀具半径补偿值。
第十四行指主轴停转。
最后一行,程序结束。
需要说明的是:不同数控系统(例如FANUC(法那科)、SIEMENS(西门子)等)有不同的程序段格式,格式不符合数控系统规定要求,数控装置就会报警,程序就不能运行。

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