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电焊技术焊接方法总结

来源:未知 编辑:风筝 时间:2021-04-15
焊接就是通过加热或加压,或两者并用,用或不用填充材料,使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊接与其他连接方法相比较具有节省金属材料、减轻结构重量、简化加工与装配工序、接头的致密性好、能承受高压、易实现机械化和自动化生产、提高生产率和质量、改善劳动条件等一系列特点。
电焊技术焊接方法总结
基本原理
电焊技术焊接方法总结
手工电弧焊的基本操作原理是,在一定焊接工艺参数下,焊工一边仔细观察,一边有规律地运条,这是一个人为的有机整体活动过程,由于焊接过程的复杂性,运条很大程度上依赖于观察,这也是这项技能的显著特征。总的来说,就是观察金属表面被电弧熔化所形成的一个液态金属区域,虽然它的面积和体积很小,人们却都叫它“熔池”。正是它,包含了焊接冶金过程及焊接操作过程许许多多的原理和奥妙,因此对于电弧焊技能,学会观察熔池对于我们显得尤为迫切和重要,即我们要不断地培养和提高“熔池观察能力”。
电焊技术分类
主要分为电弧焊技术和电阻焊技术电弧焊技术主要包括:手弧焊技术、埋弧焊技术、钨极气体保护电弧焊技术、等离子弧焊技术、熔化极气体保护电弧焊技术、管状焊丝电弧焊技术。电阻焊主要是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。
四种焊接技术的区别
焊接技术有很多种,如电阻焊、氩弧焊、电了束焊、等离子焊等。那么跟它们有什么区别和不同呢?
1.电阻焊
它用来焊接薄金属件,在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面,即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形,电阻焊通过接头两边焊合,而激光焊只从单边进行,电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属,激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件,再者,光束还可进入常规焊难以焊及的区域,焊接速度快。
2.氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体,常用来焊接薄工件,但焊接速度较慢,且热输入比激光焊大很多,易产生变形。
3.等离子弧焊
与氩弧类似,但其焊炬会产生压缩电弧,以提高弧温和能量密度,它比氩弧焊速度快、熔深大,但逊于激光焊。
4.电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件,在工件表面很小密积内产生巨大的热,形成"小孔"效应,从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射,设备复杂,焊件尺寸和形状受到真空室的限制,对韩件装配质量要求严格,非真空电子束焊也可实施,但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题,由于电子带电,会受磁场偏转影响,故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强,需对操作人员实施保护。激光焊接则不需真空室和对工件焊前进行去磁处理,它可在大气中进行,也没有防X射线问题,所以可在生产线内联机操作,也可焊接磁性材料。
电焊技术操作技巧
焊管道,有两种方法:
1,点焊法:通常都是小管薄管焊接,从下往上一点压一点,要紧紧压住熔池,不然会有沙眼,手要稳,要看清焊道,不要焊偏,每一点都要保持一样,速度也要保持一致,这样焊道才好看。
2,连弧法;通常都是焊接大管道,首先要点焊打遍底,要记得底打得不要太厚,这样可以方便盖面。连焊时,电流要调的比点焊小40至50左右。调电流主要看原材料的厚度。
操作方法
1、在进行焊接前,最重要的是要调理焊接的电流,如果电流过小,焊接则会比较麻烦,如果焊接电流过大,则会造成焊条融化过快。
2、在进行焊接前,焊条的选择也是十分重要的,要注意选择和焊接物品材质相匹配的焊条,以提高焊接效率。
3、在进行焊接时,灰尘很大,而且温度过高,光过于明亮,要提前做好防护措施,避免给眼睛,皮肤造成伤害。
4、焊接时手需要保持平稳烧焊,双臂一定要夹紧,已免抖动,这样焊才能均匀漂亮。
5、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊,使焊出来的焊缝纹路更清淅。
6、烧焊时,焊条与铁板保持45度夹角,有利于铁水的均匀分布,烧出来的焊才光滑。进行仰焊操作时由于铁水容易掉落,故需采取点焊形式,这样烧接会更加牢固。
7、在进行电焊中的平焊时,要注意接口应该尽量平整,这不是一朝一夕就能做到的,在焊接时手不要抖,目光不要一直移动,焊出来的作品自然就是好的。
8、接触引弧——划擦法
先将焊条末端对准焊件,然后将焊条在焊件表面划擦一下,当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间,立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2~4mm的距离,电弧就能稳定地燃烧。
如果发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱离焊件,如果这时还不能脱离焊件,就应立即将焊钳放松,使焊接回路断开,待焊条稍冷后再拆下。
9、接触引弧——敲击法
使焊条与焊件表面垂直地接触,当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰,便迅速提起焊条并保持一定的距离,立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。

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